废纸打包机压力不正常的原因主要有：

1、滤油器堵塞，液流通道过小，油液黏度过高，以致吸不上油。

2、系统油液黏度过低，泄漏严重。油液中进入过量空气，以及污染严重。

3、电机功率不足，转速太低。管路接错。压力表损坏。

如果是液压油长时间没有换的话，建议先检查这个然后考虑滤油器堵塞问题。

废纸打包机工作时，如烫头温度过高，会造成打包带消融，不能很好地接合，同时又会将异物粘在烫头上，从而影响液压打包机的正常工作。如果废纸打包机烫头温度过低，就会导致烫头不能粘在一起，烫头使用时间过长，表面残留过多，也会影响烫头的发热状态，因此，应及时清理。如废纸包烫头不加热，则烫头的主要原因是烫头和电源，烫头是用铜质金属焊接而成，长期使用后会断焊，不能加热，另外要检查电源是否通电。废纸打包机要想烫头达到一定的要求，就需要不断调整，否则将严重影响打包机的正常工作和打包效率！

调整烫头温度：烫头温度的高低直接关系到带式胶接质量。为了将聚丙烯捆扎接合在一起，通常需要将旋钮放在3-5档位置。热烫温度是否合适，可以检查热烫头表面的粘附性。如烫头表面有白斑，其温度已偏高；如烫头表面有湿斑，其温度偏低。送带长度调节：前面板上送带长度调节装置调节送带长度。若皮带太短，则很容易把手绑住，此时，可以用手抓住领口沿着输送带的方向将皮带拉出。但是，送带的长度需要再调整，以确保下道捆扎的正常进行。纸带如过长，则不易对齐，而且松散的纸带很容易缠绕在一起，造成纸带对不准或断裂。3.废纸打包机捆包物的捆扎松紧调整：打开台面板，用手将大罗母A上面内六角紧定螺钉松开，往顺时针方向为紧，反之为松。捆扎力适中后，将内六角紧定螺钉拧紧即可。4.带子宽度及接合口调整：当带子宽度不匀或更换另一种宽度的带子时，必须调整左、右装带槽太窄时，装带困难;太宽时，捆包后带子接合处会搭接不齐。一般装带槽宽度应比带子宽度宽0.5-1毫米左右。

检查油缸有无泄漏，其他液压缸有无受力，盖缸阀芯是否堵塞，造成油量不足。调节安全阀，并将压力调节至20兆帕。如果不可能，检查油管接头处是否漏油，检查密封圈是否损坏，拆下管子。换个O型圈就行了。